Comment nous travaillons

Notre travail est structuré par étapes, de manière à suivre un fil conducteur très efficace. Depuis la rencontre avec le client jusqu’à la conception électronique, et pour finir avec la distribution du produit, nous désirons garantir une pleine satisfaction vis-à-vis de notre travail. Nous développons des solutions de conception dans les domaines mécaniques, électroniques et logiciels, en utilisant des technologies en constant perfectionnement.

Tous nos process sont élaborés en fonction de notre système de gestion de la qualité certifié ISO 9001:2015.

Certificate

Voici les 7 étapes :

Rencontre
Conception électronique
Conception mécanique
Prototypage
Test
Production
Distribution

Rencontre

Nous pensons qu’il est essentiel d’interagir avec nos clients, afin de réfléchir avec eux de l’organisation d’un projet visant à atteindre les objectifs définis. Développer une synergie entre les différents services dédiés à la conception électronique, à la production, aux tests et à la distribution est fondamental, ainsi qu’être en permanence en contact avec le client. Nous sommes une entreprise performante, mais nous sommes aussi très polyvalents, c’est pourquoi nous faisons tout notre possible pour satisfaire toutes les demandes de nos clients. Que celui-ci soit une personne ou une grande entreprise, nous réalisons des produits complets et entièrement personnalisables. Pour garantir la réalisation des objectifs de qualité et de fiabilité du produit, nous analysons tous les aspects du projet, afin de pouvoir appliquer efficacement les techniques d’analyse approfondies issues de l’ingénierie des processus.

Conception électronique et développement de logiciels

Depuis 1988, notre entreprise a mis en place une activité de recherche et développement, de conception et d’innovation technologique. Cela inclue notamment la conception électronique et la fabrication de matériel et de logiciels en son sein, ainsi qu’une gamme complète de contrôles électroniques pour chauffages électriques, pour appareils ménagers, et pour équipements industriels et électromédicaux. Tous les produits Selmo sont conçus conformément au marquage CE. Le cycle entier de production, depuis la conception électronique jusqu’à la fabrication des systèmes électroniques, est effectué avec les ressources propres de l’entreprise, de façon autonome ou en collaboration avec le client pour les services OEM (Original Equipment Manufacturer). Même lorsque le client soumet son propre produit fini à un organisme de certification, Selmo l’accompagne en lui fournissant toutes les informations relevant de sa compétence. La conception électronique commence avec l’examen des spécifications fournies par le client, que Selmo analyse au moyen d’une étude préalable de faisabilité du projet. Ensuite, nous passons à la véritable conception électronique matérielle et logicielle, en utilisant des prototypes réalisés par le département de R&D de nos laboratoires Selmo, afin d’obtenir la pré-conformité à la norme. Ces prototypes sont ensuite envoyés au client pour approbation. Enfin, avec notre concours, le client devra faire effectuer des tests de sécurité électrique et de compatibilité électromagnétique (EMC) dans des laboratoires ou des organismes externes accrédités, afin d’obtenir la certification CE (et d’autres si prévues par le projet) auprès des organismes agréés.

Conception mécanique

Une solide expérience acquise dans le secteur thermoplastique nous permet de réaliser les coques des produits que nous développons grâce à l’utilisation de CAO spécifiques (conception assistée par ordinateur) et de modèles 3D (tridimensionnels) à la fois virtuels et réels. La méthode de production de chaque produit, qui est décidée en interne en étroite collaboration avec le client, se termine par la confection d’un prototype réalisé en fabrication additive. Ce prototype est complet et soigné, ce qui est nécessaire à la fois pour les contrôles techniques et fonctionnels, mais aussi pour être montré lors de foires ou de présentations. La mise en œuvre se fait avec la construction des équipements pour le moulage thermoplastique à injection des produits semi-finis ; en phases de finition, nous effectuons les traitements accessoires comme les peintures, les bains galvaniques et l’application des graphismes. La conception plastique commence par une proposition de design faite par Selmo, ou en suivant les spécifications indiquées par le client. Le développement du produit se fait en fonction de la conception des moules. Ceux-ci nous sont fournis par notre fournisseur, puis vérifiés par le département de conception mécanique avant le début du moulage. La conception est assistée par un logiciel 3D de CAO paramétrique pour la conception industrielle. Cette organisation nous permet de développer rapidement des prototypes plastiques pour une comparaison des dimensions avec l’électronique.

Prototypage

Nous développons des solutions de conception mécanique, électronique et logicielle, en utilisant des technologies de pointe. Nous proposons la pré-conformité réglementaire des produits. Dans nos laboratoires certifiés, des essais documentés de sécurité électrique et de compatibilité électromagnétique (CEM) sont effectués. Nous nous occupons également de soutenir nos clients en les accompagnant pas à pas aussi bien dans la phase initiale dédiée aux conceptions électroniques que dans les phases ultérieures de certification CE auprès des organismes accrédités.

Test de conformité CE

La phase de test est fondamentale pour que les clients aient l’assurance d’acheter et d’utiliser uniquement des produits vérifiés et sans danger. Il s’agit d’éliminer le risque de mauvaises surprises à l’utilisation. Durant la phase de conception, tous les produits sont testés selon les paramètres de qualité convenus avec le client. Nous disposons également de lignes automatiques pour tester les cartes électroniques et les dispositifs de programmation On-board des cartes, ainsi qu’une série d’équipements personnalisés pour les tests fonctionnels. Nous effectuons des contrôles de routine sur la chaîne de production en prélevant des échantillons de produits finis et en répliquant les tests décidés en phase de conception. Nous sommes équipés d’une ENCEINTE BICLIMATIQUE INFORMATISÉE pour la réalisation de tests de dimensions et de tests fonctionnels spécifiques sur chaque composant, produit semi-fini ou produit fini, afin de garantir sa conformité aux normes prévues.

Selmo fabrique des produits certifiés NF Electricité et NF Performance

Production

Pour la production de systèmes électroniques, l’assemblage électronique s’effectue sur des lignes modernes automatisées SMD. Ensuite, c’est le tour des finitions manuelles, puis des vérifications fonctionnelles du produit. La conception électronique et la production des systèmes sont organisées en fonction des indications communiquées par les clients. Nous sommes en mesure d’offrir une grande flexibilité pour de nombreux impératifs de production. Nous pouvons même nous occuper de la préparation totale des produits jusqu’à ce qu’ils soient prêts pour être vendus dans le monde entier.

QUALITÉ DE LA PRODUCTION
Pour garantir la réalisation des objectifs de qualité et de fiabilité du produit, nous analysons tous les aspects du projet, afin de pouvoir appliquer efficacement les techniques d’analyses avancées et d’étude de l’ingénierie des processus. Le respect des normes de qualité en phase de production est rendu possible grâce à notre collaboration avec un réseau de fournisseurs certifiés et au système de traçabilité qui suit le produit.

CHAÎNE DE PRODUCTION
La production des cartes électroniques contenant les composants SMT (Surface-mount technology) est réalisée sur une ligne automatisée. Voici les différentes étapes :

Sérigraphie automatique pour le positionnement de la pâte à souder. Un contrôle optique 2D permet de vérifier son application correcte ;
Positionnement automatique des composants avec la machine Pick and Place ;
Soudage des composants avec un four de refusion.

La carte passe d’une machine à l’autre grâce à un convoyeur.

Si le client le demande, il est possible d’effectuer des tests sur la carte.

Si la carte ne comporte pas de composants traditionnels (PTH – Through-hole technology), cette étape se termine, éventuellement avec l’assemblage des pièces en plastique.

Si des composants PTH sont prévus, on ajoute les étapes suivantes :

Positionnement automatique ou manuel des composants PTH ;
Soudage à la vague ;
Contrôles visuels ;
Tests fonctionnels.

La production se termine enfin, le cas échéant avec l’assemblage des pièces en plastique et l’emballage. Après la phase de production, le service logistique s’occupe de la livraison des produits.

Distribution

Les étapes de la distribution sont planifiées avec nos clients en fonction du type de produit et du site de production choisi, afin de garantir les meilleures synergies de processus et d’éviter des déplacements de marchandises inutiles et coûteux. En plus d’effectuer un travail de conception électronique et mécanique de haut niveau, et de gérer l’ensemble du prototypage et de la production, nous sommes donc en mesure de proposer une grande souplesse pour une couverture de distribution internationale, selon les nécessités particulières de chaque projet.

Info

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Via Pacinotti, 26/28, 35030 Rubano PD

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